Nerezová ocel 431 vs 440C: Tvrdost a odolnost proti opotřebení
Jul 13, 2026
Zanechat vzkaz
Při výběru nerezové oceli pro vysoké-opotřebení, vysokou{1}}pevnost a přesné mechanické aplikace kupující často porovnávají třídy 431 a 440C. Obě jsou martenzitické nerezové oceli; Pochopení rozdílů v tvrdosti a odolnosti proti opotřebení mezi 431 a 440C pomáhá inženýrům vybrat nejvhodnější materiál pro hřídele, ložiska, řezné nástroje, formy a různé průmyslové komponenty.
Jaká je tvrdost tyče z nerezové oceli 431?
Popouštění v rozsahu 370 až 570 stupňů by se mělo obecně vyhnout, protože výrazně snižuje rázovou houževnatost materiálu.
Tvrdost tyčí z nerezové oceli 431 závisí do značné míry na procesu tepelného zpracování. Popouštění v rozsahu 370 až 570 stupňů by se mělo obecně vyhnout, protože výrazně snižuje rázovou houževnatost materiálu. V žíhaném stavu je maximální tvrdost přibližně 331 HBW; po kalení a popouštění dosahuje tvrdost typicky 40–50 HRC (nebo 360–480 HBW).
Podrobnosti o tvrdosti podle stavu:
Žíhaný stav (tak, jak je -dodán): Max. 331 HBW (přibližně. 35 HRC);
T-stav (kalené a temperované): Přibližně . 248–302 HBW nebo 25–30 HRC;
H stav (plně zhášeno): 40–50 HRC (přibližně. 380–480 HBW).
Jaká je tvrdost kruhové tyče z nerezové oceli 440C?
Tvrdost kruhové tyče z nerezové oceli 440C závisí na jejím tepelném zpracování. V žíhaném stavu má tvrdost podle Brinella přibližně 223–269 HB (přibližně . 29–31 HRC). Při správném vytvrzení a popuštění dosahuje tvrdosti podle Rockwella 58 až 60 HRC (a někdy může dosáhnout až 65 HRC), díky čemuž je nejtvrdší ze všech standardních slitin nerezové oceli.
Nerezová ocel 431 vs 440C: Chemické složení
| Živel | AISI 431 | AISI 440C |
| uhlík (C) | 0.12 – 0.22 | 0.95 – 1.20 |
| Chrom (Cr) | 15.00 – 17.00 | 16.00 – 18.00 |
| nikl (Ni) | 1.50 – 2.50 | - |
| mangan (Mn) |
Menší nebo rovno 1,00 |
Menší nebo rovno 1,00 |
| křemík (Si) |
Menší nebo rovno 1,00 |
Menší nebo rovno 1,00 |
| molybden (Mo) | - | 0,75 (typické) |
Nerezová ocel 431 vs 440C: Mechanické vlastnosti (po tepelném zpracování)
| Vlastnictví | AISI 431 (Q&T) | AISI 440C (tvrzený) |
| Tvrdost (Rockwell) | 30 – 40 HRC | 58 – 62 HRC |
| Pevnost v tahu | 850 – 1000 MPa | 1800 – 2000 MPa |
| Mez kluzu | 650 – 800 MPa | 1300 – 1500 MPa |
| Prodloužení |
Větší nebo rovno 15 % |
≈ 2% |
431 vs 440C Nerezová ocel: Specifikace tepelného zpracování
| Proces | AISI 431 | AISI 440C |
| Žíhání | 680 – 800 stupňů (pomalé chlazení) | 840 – 900 stupňů (pomalé chlazení) |
| Kalení (Quench) | 950 – 1050 stupňů (olej/vzduch) | 1010 – 1070 stupňů (olej/vzduch) |
| Temperování | 550 – 650 stupňů (pro houževnatost) | 150 – 200 stupňů (pro udržení tvrdosti) |
| Léčba nachlazením | Obvykle se nevyžaduje | Doporučeno (pod-nulou) pro stabilitu |
Je nerezová ocel 431 pevnější než 440C?
440C je výrazně tvrdší a odolnější proti opotřebení-než nerezová ocel 431. 440C obsahuje vyšší obsah uhlíku (až 1,20 %), díky čemuž může po tepelném zpracování dosáhnout 58--62 HRC, takže je ideální pro ostří nožů a ložiska. Naopak 431 má nižší uhlík a dosahuje 40--48 HRC, ale poskytuje lepší odolnost proti korozi a houževnatost.
Nerezová ocel 431 vs. 440C: Odolnost proti korozi
Odolnost korozivzdorné oceli 431 je obecně lepší než odolnost 440C. Obsahuje přibližně 15 %–17 % chrómu (Cr) a 1,25 %–2,50 % niklu (Ni), 431 dobře funguje v atmosférickém, sladkém a mírném mořském prostředí. Přestože 440C obsahuje 16 %–18 % chrómu, jeho vysoký obsah uhlíku (0,95 %–1,20 %) vede k tvorbě karbidů chrómu, což mírně snižuje jeho odolnost proti korozi.
Nerezová ocel 431 vs. 440C: Obrobitelnost
Jak 431, tak 440C jsou kalitelné martenzitické nerezové oceli, ale 431 nabízí výrazně lepší obrobitelnost. 431 má hodnocení obrobitelnosti přibližně 48 %, zatímco 440C se obtížně obrábí a způsobuje silné opotřebení nástroje, což obvykle vede k hodnocení pouze 20 % až 25 %{40}, když je obrábění složitých tvarů obecně cenově výhodnější, zatímco odolnost proti opotřebení je obecně výhodnější. primární požadavek.
Nerezová ocel 431 vs. 440C: Jak si vybrat?
431: Běžně se používá pro konstrukční součásti vystavené vysokému namáhání, které také vyžadují odolnost proti korozi, jako je lodní hardware, hřídele čerpadel, dříky ventilů, šrouby a součásti leteckého průmyslu.
440C: Používá se téměř výhradně v aplikacích vyžadujících mimořádnou odolnost proti opotřebení a tření. Mezi běžné aplikace patří kuličková ložiska, sedla ventilů, chirurgické nástroje a čepele nožů pro vysoké-výkony-.
Výrobci tyčí z nerezové oceli ASTM A{0}} / 440C
| Formulář produktu | Rozsah velikostí (průměr/šířka) | Délka | Standardní tolerance |
| Kulatá tyč (tažená za studena) | 2,0 mm – 50,0 mm | 3m / 6m | ISO h8, h9, h10, h11 |
| Kulatý bar (bezprostřední půda) | 5,0 mm – 100,0 mm | 3m / 6m | ISO h8, h9 (přesnost) |
| Kruhová tyč (válcovaná za tepla/loupaná) | 20,0 mm – 300,0 mm | 4m – 6m | ASTM A484 |
| Čtvercový bar | 10 mm – 150 mm | 3m – 6m | Válcované za tepla / tažené za studena |
| Šestihranná tyč | 5,0 mm – 75,0 mm | 3m – 4m | Tažené za studena |
| Plochý bar | (T) 3 – 60 mm × (Š) 20 – 200 mm | 3m – 6m | HRAP (nakládané) |
Podmínky dodávky (tepelné zpracování)
| Stupeň | Stav | Popis | Požadavek na tvrdost |
| 431 | Podmínka A | Žíhaný |
Menší nebo rovno 285 HBW |
| 431 | Podmínka T | Střední teplota (Q&T) | 248 – 302 HBW (typické) |
| 431 | Podmínka H | Tvrzené a temperované | 285 – 341 HBW (typické) |
| 440C | Podmínka A | Žíhaný (měkký pro obrábění) |
Menší nebo rovno 269 HBW |
| 440C | tvrzené* | Uživatelské tepelné zpracování (zchlazení + temperování) | 58 – 62 HRC (po HT) |
Odeslat dotaz