Co je nerezová ocel 1.4742?

Apr 07, 2026

Zanechat vzkaz

Nerezová ocel 1.4742, běžně známá jako X10CrAlSi24 nebo UNS S12400, je vysoce-chrom feritická tepelně-nerezová ocel s výjimečnou odolností proti oxidaci při vysokých-teplotách díky zvýšenému obsahu chrómu a hliníku. S 23-26 % chrómu a 1,20-1,80 % hliníku nabízí vynikající odolnost vůči usazování vodního kamene a oxidaci při teplotách až 1100 stupňů v kombinaci s vynikající odolností vůči sulfidaci a nauhličování. Přídavek hliníku podporuje tvorbu vysoce stabilních, přilnavých oxidů hliníku a chromu, které poskytují ochranu i v agresivním vysokoteplotním prostředí. Díky tomu je ideálním materiálem pro náročné aplikace, jako jsou součásti pecí, zařízení pro tepelné zpracování a petrochemické zpracování.

 

Tato prvotřídní tepelně-odolná feritická třída je standardizována podle klíčových mezinárodních systémů.

Norma Ekvivalentní stupeň
EN (Evropa) 1.4742
ASTM/AISI (USA) X10CrAlSi24, UNS S12400
Obecný název Chrom-hliníková ocel

Jeho složení zahrnuje vysoký obsah chrómu a zvýšený hliník pro vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých{0}}teplotách.

Živel C Si Mn P S Cr Al
Obsah (%) Menší nebo rovno 0,12 0.70 - 1.40 Menší nebo rovno 1,0 Menší nebo rovno 0,04 Menší nebo rovno 0,03 23.0 - 26.0 1.20 - 1.80

Nabízí dobrou pevnost při vysokých{0}}teplotách a výjimečnou odolnost proti oxidaci.

Vlastnictví Mez kluzu (Rp0,2) Pevnost v tahu (Rm) Prodloužení (A) Tvrdost (HB)
Typická hodnota (teplota místnosti) Větší nebo rovno 300 MPa 500 - 700 MPa Větší nebo rovno 20 % Menší nebo rovno 220
Typická hodnota (900 stupňů) ~ 35 MPa ~ 55 MPa ~ 40% -

 

Klíčové vlastnosti a aplikace 1.4742 / X10CrAlSi24

Vynikající odolnost proti vysoké-teplotní oxidaci:Vysoký obsah chrómu (23-26 %) v kombinaci se zvýšeným obsahem hliníku (1,20-1,80 %) podporuje tvorbu stabilních, vysoce přilnavých oxidů hliníku a chromu, které poskytují výjimečnou odolnost vůči usazování vodního kamene a oxidaci až do teploty přibližně 1100 stupňů (2010 stupňů F).

Vynikající odolnost proti sulfidaci a nauhličování:Má výjimečně dobré výkony v prostředí-obsahujícím síru a nauhličování, kde běžné nerezové oceli rychle degradují.

Dobrá odolnost proti tepelné únavě:Feritická struktura poskytuje dobrou odolnost vůči tepelným cyklům, takže je vhodná pro aplikace s opakovaným ohřevem a chlazením.

Nízká tepelná roztažnost:Nižší tepelná roztažnost než u austenitických druhů, snižuje tepelné namáhání v aplikacích cyklického ohřevu.

 

Primární aplikace:

Komponenty pece:Sálavé trubky, topná tělesa, vyzdívky pecí, díly hořáků a nosné mřížky.

Zařízení na tepelné zpracování:Retorty, mufle, koše a podnosy pro vysokoteplotní{0}}tepelné zpracování.

Petrochemický průmysl:Součásti v reformátorech, krakovacích zařízeních a zařízeních pro vysokoteplotní{0}}procesy.

Průmyslové vytápění:Rekuperátory, výměníky tepla a pláště sálavých trubek.

Sklářský průmysl:Zařízení pro manipulaci se sklem a komponenty pecí.

Cementářský průmysl:Předehřívací cyklony a potrubí.

Spalování odpadu:Spalovací komory a výměníky tepla.

 

Jak je na tom 1,4742 v porovnání s 1,4762 (446) a 1,4720 (X10CrAlSi18)?
1.4742 nabízí vynikající odolnost proti vysokoteplotní oxidaci ve srovnání s 1.4762 a 1.4720 díky svému zvýšenému obsahu hliníku (1,20-1,80 % oproti. 0.70-1.20 %). Vyšší obsah hliníku podporuje stabilnější a ochrannou vrstvu oxidů a poskytuje lepší odolnost proti usazování vodního kamene při zvýšených teplotách. Zatímco 1.4762 má podobný obsah chrómu (23-27 %), další hliník 1.4742 poskytuje zvýšenou odolnost proti oxidaci, zejména v aplikacích cyklického ohřevu. Ve srovnání s 1,4720 (17-19 % Cr, 0,70-1,20 % Al) nabízí 1,4742 vyšší teplotní odolnost (1100 stupňů vs

 

Jaké jsou úvahy o svařování pro 1.4742?
Svařování 1.4742 vyžaduje pečlivou kontrolu kvůli jeho feritické struktuře a vysokému obsahu hliníku. Mezi hlavní úvahy patří:

Techniky svařování s nízkým tepelným příkonem jsou nezbytné pro minimalizaci růstu zrn v tepelně-ovlivněné zóně

Pro silnější sekce se doporučuje předehřátí (250-350 stupňů), aby se snížily tepelné šoky

Austenitické přídavné kovy (309L, 310L) se doporučují pro lepší tažnost svaru a pro zamezení křehnutí

K obnovení tažnosti může být nutné po-žíhání po svařování při 780–820 stupních následované pomalým chlazením

Vysoký obsah hliníku může významně ovlivnit tekutost svarové lázně a může vyžadovat speciální techniky

U kritických aplikací by mělo být svařování prováděno kvalifikovanými postupy

Odporové svařování je často preferováno pro aplikace s tenkým rozchodem

 

Pro jaký teplotní rozsah je vhodný 1,4742?
1.4742 je vhodný pro nepřetržitý provoz do přibližně 1100 stupňů (2010 stupňů F) a přerušovaný provoz do 1150 stupňů (2100 stupňů F). V tomto rozsahu si zachovává vynikající odolnost proti oxidaci, takže je vhodný pro nejnáročnější součásti pecí a vysokoteplotní průmyslové procesy. Pro aplikace vyžadující ještě vyšší teplotní kapacitu (nad 1150 stupňů) mohou být vyžadovány superslitiny na bázi niklu. Obsah hliníku poskytuje výjimečnou ochranu proti usazování vodního kamene při zvýšených teplotách, ale tento materiál má omezenou pevnost při tečení nad 1000 stupňů a neměl by být používán pro nosné-aplikace při těchto extrémních teplotách.

 

ASTM A789 UNS S32205 Seamless Duplex Steel Heat Exchanger TubesASTM A789 UNS S32205 Seamless Duplex Steel Heat Exchanger TubesASTM A789 UNS S32205 Seamless Duplex Steel Heat Exchanger TubesASTM A789 UNS S32205 Seamless Duplex Steel Heat Exchanger Tubes

Hledáte spolehlivého dodavatele nerezové oceli 1.4742?
GNEE Steel dodává prvotřídní vysokoteplotní -nerezovou ocel 1.4742 (X10CrAlSi24) ve formě desek, plechů, tyčí a pásů pro nejnáročnější žáru{4}}odolné aplikace. Poskytujeme úplnou certifikaci materiálů (EN 10204 3.1) a podporu zpracování včetně vedení řezání, tvarování a svařování. Pokud máte nějaké požadavky, neváhejte nás kontaktovat.

 

ASTM A269 TP304L Stainless Steel Bright Annealed Seamless PipeASTM A269 TP304L Stainless Steel Bright Annealed Seamless PipeASTM A269 TP304L Stainless Steel Bright Annealed Seamless PipeASTM A270 TP316L Bright Annealed Sanitary Seamless Tube

Odeslat dotaz