EN 1.4546 Nerezová ocel – Vlastnosti materiálu a průvodce výběrem

Apr 01, 2026

Zanechat vzkaz

Nerezová ocel 1.4546, běžně známá jako 15-5PH nebo UNS S15500, je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel, která nabízí výjimečnou kombinaci vysoké pevnosti, dobré odolnosti proti korozi a vynikající houževnatosti. Vyvinutý jako vylepšení oproti 17-4PH, vyznačuje se rafinovanou mikrostrukturou dosaženou vakuovým tavením a přísnější kontrolou složení, poskytuje vynikající příčnou houževnatost a izotropnější mechanické vlastnosti. Díky tomu je materiálem volby pro kritické aplikace v leteckém, jaderném a chemickém zpracování, kde je spolehlivost a konzistence prvořadá.

Norma	Ekvivalentní stupeň
EN (Evropa)	1.4546
ASTM/AISI (USA)	15-5PH, UNS S15500
Obecný název	15-5PH, XM-12

Živel	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Obsah (%)	Menší nebo rovno 0,07	Menší nebo rovno 1,0	Menší nebo rovno 1,0	Menší nebo rovno 0,04	Menší nebo rovno 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Stav	Mez kluzu (Rp0,2)	Pevnost v tahu (Rm)	Prodloužení (A)	Tvrdost (HRC)
Ošetření roztokem (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 stupňů stáří)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 stupňů stáří)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 stupňů stáří)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Vynikající houževnatost a tažnost:Nabízí výrazně lepší příčnou houževnatost a tažnost než 17-4PH díky čistší mikrostruktuře a optimalizovanému složení s minimálními změnami vlastností mezi podélným a příčným směrem.

Vysoká pevnost s dobrou odolností proti korozi:Dosahuje pevnosti v tahu přes 1300 MPa po stárnutí při zachování odolnosti proti korozi srovnatelné s nerezovou ocelí typu 304.

Srážkové kalení:Lze obrábět ve stavu -ošetřeném roztokem (měkčí) a poté stárnout do vysoké pevnosti s minimálním zkreslením, což je vynikající pro přesné součásti.

Vynikající odolnost proti praskání proti korozi:Lepší odolnost proti praskání korozí pod napětím než 17-4PH, zejména ve stavu přestárlého (H1150).

Letectví:Součásti podvozku, lopatky turbíny, uložení motoru, ovladače, upevňovací prvky a kritické konstrukční díly.

Chemie a petrochemie:Ventily, hřídele čerpadel, armatury a součásti reaktorů vyžadující vysokou pevnost a odolnost proti korozi.

Jaderný průmysl:Mechanismy řídicí tyče, součásti ventilů a konstrukční části vyžadující konzistentní vlastnosti.

Ropa a plyn:Nástroje pro vrtání, součásti ústí vrtu a díly vysokotlakých ventilů-.

Lékařský:Chirurgické nástroje, ortopedické implantáty a dentální nástroje vyžadující biokompatibilitu.

Zpracování potravin:Zařízení vyžadující pevnost, čistitelnost a odolnost proti korozi.

Obě jsou precipitační-tvrditelné martenzitické nerezové oceli, ale 15-5PH má mírně nižší obsah chrómu (14–15,5 % vs. 15–17,5 %) a vyšší obsah niklu (3,5–5,5 % vs. 3-5 %). Tato úprava složení spolu s postupy vakuového tavení, které se obvykle používají pro 15-5PH, vede k čistší oceli s menším počtem vměstků, což dává 15-5PH výrazně lepší příčnou houževnatost a tažnost. 15-5PH také vykazuje izotropnější vlastnosti (podobné vlastnosti ve všech směrech) a zlepšenou odolnost vůči praskání korozí pod napětím. 15-5PH je často vybíráno pro kritické aplikace v letectví, jaderné vlastnosti a spolehlivost.

Standardní tepelné zpracování zahrnujeroztokové ošetřenípři 1038 stupních ± 15 stupních, držení po dostatečnou dobu (typicky minimálně 30 minut), následované rychlým ochlazením (ochlazení vzduchem nebo olejem), aby se dosáhlo stavu A (měkký, obrobitelný stav). To je pakve věku letpři specifické teplotě v závislosti na požadovaných vlastnostech: 482 stupňů pro H900 (maximální pevnost), 496 stupňů pro H925 (dobrá pevnost se zlepšenou houževnatostí), 552 stupňů pro H1025 (vyvážené vlastnosti) nebo 621 stupňů pro H1150 (optimální houževnatost a odolnost proti korozi namáháním). Doby stárnutí jsou obvykle 4 hodiny, po nichž následuje chlazení vzduchem. Dvojité stárnutí (H1150M) lze použít k dalšímu zlepšení houževnatosti a rozměrové stability. Pro kritické aplikace lze použít kryogenní úpravu k minimalizaci zadrženého austenitu.

15-5PH lze svařovat běžnými metodami včetně TIG, MIG a SMAW. Pro dosažení optimálních vlastností by měl být svařen ve stavu -ošetřeném roztokem (podmínka A) a poté po-svaru tepelně zpracován do požadovaného stavu stárnutí. K dispozici jsou odpovídající přídavné kovy (typicky typ 15-5PH), i když pro méně kritické aplikace lze použít austenitické výplně. Předehřev obecně není vyžadován u tenkých profilů, ale může být prospěšný u těžkých profilů, aby se zabránilo praskání. Tepelné zpracování po svařování se doporučuje pro obnovení mechanických vlastností a odolnosti proti korozi v tepelně ovlivněné zóně.

GNEE Steel dodává vysoce{0}}výkonnou 15-5PH (1.4546) nerezovou ocel ve formě tyčí, plechů, výkovků, drátů a přesně broušených tvarů, které jsou k dispozici v různých tepelně zpracovaných podmínkách (A, H900, H1025, H1150), aby splňovaly náročné letecké a průmyslové specifikace. Poskytujeme plnou certifikaci materiálů (EN 10204 3.1) a podporu zpracování včetně řezání, obrábění, broušení a tepelného zpracování. Pokud máte nějaké požadavky, neváhejte nás kontaktovat.