Co je nerezová ocel 1.4125?

Nerezová ocel 1.4125, běžně známá jako 440C nebo UNS S44004, je nejvyšší uhlíkový člen martenzitické nerezové oceli řady 440. S obsahem uhlíku až 1,20 % dosahuje nejvyšší tvrdosti a odolnosti proti opotřebení ze standardních jakostí nerezové oceli, která je schopna dosáhnout 60-62 HRC správným tepelným zpracováním. Díky tomu je materiálem volby pro aplikace vyžadující maximální tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení a střední odolnost proti korozi, jako jsou špičková ložiska, přesné nože, chirurgické nástroje a součásti ventilů.

 

Tato prémiová martenzitická třída s vysokou-tvrdostí je standardizována podle klíčových mezinárodních systémů.

Norma	Ekvivalentní stupeň
EN (Evropa)	1.4125
ASTM/AISI (USA)	440C, UNS S44004
JIS (Japonsko)	SUS440C
KS (Korea)	STS440C

Jeho vysoký obsah uhlíku a chrómu je klíčem k jeho extrémní tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, pro zlepšení vlastností je přidán molybden.

Živel	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Obsah (%)	0.95 - 1.20	Menší nebo rovno 1,0	Menší nebo rovno 1,0	Menší nebo rovno 0,04	Menší nebo rovno 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Dosahuje velmi vysoké tvrdosti, ale se sníženou houževnatostí ve srovnání s nižšími-uhlíkovými martenzitickými třídami.

Stav	Mez kluzu (Rp0,2)	Pevnost v tahu (Rm)	Prodloužení (A)	Tvrdost (HRC)
Žíhaný	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Tvrzené a temperované	Větší nebo rovno 700 MPa	Větší nebo rovno 850 MPa	Větší nebo rovno 2 %	58 - 62 HRC

 

Klíčové vlastnosti a aplikace 1.4125 / 440C

Extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení:Schopné dosáhnout úrovně tvrdosti až 62 HRC, poskytující vynikající odolnost proti oděru a zachování ostří lepší než většina ostatních nerezových ocelí.

Střední odolnost proti korozi:Nabízí lepší odolnost proti korozi než mnoho nástrojových ocelí díky vysokému obsahu chrómu, ale není vhodný pro silně korozní prostředí, jako je mořské prostředí nebo silné chemické působení. Vhodné pro mírné atmosférické a sladkovodní podmínky.

Magnetické a kalitelné:Silně magnetický a dobře reaguje na tepelné zpracování, i když vysoký obsah uhlíku vyžaduje pečlivou kontrolu, aby nedošlo k prasknutí.

Dobrá rozměrová stabilita:Při správném tepelném zpracování s nulovou{0}}úpravou nabízí vynikající rozměrovou stabilitu pro přesné součásti.

 

Primární aplikace:

Ložiska:Vysoce přesná kuličková ložiska, válečková ložiska, kroužky a axiální podložky pro nástroje, letecký průmysl a lékařská zařízení.

Příbory a čepele:Špičkové{0}}nože, chirurgické skalpely, průmyslové čepele a nůžky vyžadující maximální zachování ostří.

Součásti ventilů:Sedadla, koule, představce a čalounění v aplikacích s vysokým-opotřebením s mírně korozivními médii.

Trysky a otvory:Součásti vystavené abrazivním kapalinám nebo částicím s vysokou rychlostí{0}}.

Měřicí nástroje:Měřidla, posuvná měřítka, mikrometry a další přesné přístroje vyžadující odolnost proti opotřebení.

Formy a raznice:Vstřikovací formy, tvářecí formy a nástroje pro plasty a lehké kovy.

 

Jaký je klíčový rozdíl mezi 440C (1,4125) a 440B (1,4112)?
Hlavním rozdílem je obsah uhlíku: 440C obsahuje 0,95–1,20 % C, zatímco 440B obsahuje 0,75–0,95 % C. Tento vyšší uhlík umožňuje 440C dosáhnout vyšší maximální tvrdosti (60–62 HRC vs{9}} HRC pro 440B) a vynikající odolnost proti opotřebení,11} vyšší houževnatost, sníženou houževnatost{1}C vyžaduje pečlivější tepelné zpracování, aby nedošlo k praskání, a má mírně nižší odolnost proti korozi v důsledku většího vysrážení karbidů. 440C je vybrán pro aplikace, kde je rozhodující maximální tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco 440B nabízí lepší rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí pro méně náročné aplikace.

 

Jaké jsou pokyny pro tepelné zpracování nerezové oceli 440C?
Pro dosažení maximální tvrdosti vyžaduje 440C pečlivé tepelné zpracování.Austenitizačnína 1010-1065 stupňů, s předehřátím na 760-815 stupňů nezbytným pro zabránění tepelnému šoku a praskání. Doba namáčení musí být dostatečná k rozpuštění karbidů, ale ne příliš vysoká, aby se zabránilo růstu zrn.Uhasit olejje typické, i když pro složité tvary lze použít polymerové kaly. Bezprostředníošetření pod-nulovou hodnotoupři teplotě -70 až -80 stupňů se důrazně doporučuje transformovat zbytkový austenit a dosáhnout maximální tvrdosti (přidává 1-2 HRC).Temperovánípři 150–200 stupních (nízké temperování) pro maximální tvrdost nebo 230–370 stupních pro mírně nižší tvrdost se zlepšenou houževnatostí. Je třeba se vyhnout teplotám mezi 400-550 stupni kvůli křehnutí. Pro odlehčení pnutí a rozměrovou stabilitu se doporučuje dvojité temperování. Veškeré tepelné zpracování by mělo být prováděno v ochranné atmosféře, aby se zabránilo oduhličení.

 

Hledáte spolehlivého dodavatele nerezové oceli 1.4125 / 440C?
GNEE Steel dodává prvotřídní-nerezovou ocel s vysokou tvrdostí 440C (1.4125) ve formě tyčí, drátů, přesného broušeného materiálu, pásů a plechů, které jsou k dispozici v žíhaném stavu pro obrábění nebo před-kalené podle požadavků zákazníka. Poskytujeme plnou certifikaci materiálu (EN 10204 3.1) a podporu zpracování včetně přesného řezání, broušení a tepelného zpracování. Pokud máte nějaké požadavky, neváhejte nás kontaktovat.