Nerezová ocel SUS440C: Vysoce-uhlíková martenzitická třída pro ultra-vysokou odolnost proti opotřebení a přesnost

SUS440C je vysoko-uhlíková varianta v řadě SUS440 (C=0.95-1.20%, Cr=16.0-18.0%) s nejvyšší tvrdostí a odolností proti opotřebení v řadě. Po tepelném zpracování může tvrdost dosáhnout 60-62HRC a má vynikající zachování hran a rozměrovou stabilitu. Je to preferovaný materiál pro ultra-vysokou odolnost proti opotřebení a vysoce přesné součásti.

Základní parametry

Chemické složení (hmot. %): C=0.95-1.20, Si Menší nebo rovno 1,00, Mn Menší nebo rovno 1,00, P Menší nebo rovno 0,040, S Menší nebo rovno 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=zůstatek

Mechanické vlastnosti (kalené a temperované): Pevnost v tahu větší nebo rovna 950 MPa, mez kluzu větší nebo rovna 700 MPa, tažnost větší nebo rovna 10 %, tvrdost 60-62HRC

Servisní teplota: -20 stupňů až 250 stupňů (nepřetržitý servis)

Ekvivalentní třídy: EN 1.4125, UNS S44004, GB/T 9Cr18

Výkonové výhody: Ultra-vysoká tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení, která je 1,5-2krát vyšší než u SUS440B; vynikající zachování ostří, vhodné pro špičkové řezné nástroje; vynikající rozměrová stálost po tepelném zpracování, malá deformace; lze vyleštit do zrcadlového lesku (Ra menší nebo rovno 0,05 μm); střední odolnost proti korozi v suchém prostředí.

Typické aplikace: Špičkové-profesionální kuchařské nože, lovecké nože, taktické nože, chirurgické skalpely, vysokorychlostní a vysokozatížené kuličky a oběžné dráhy, ultra-přesná jádra a dutiny forem, vysoko-kosmická tlaková sedla ventilů pro drsná prostředí, měřicí nástroje (např. mikrometrické součásti).

Praktické otázky a odpovědi

Otázka 1: Jaký proces tepelného zpracování vyžaduje SUS440C k dosažení ultra-vysoké tvrdosti? A1: Kalení na 1050-1090 stupňů, chlazení olejem + temperování na 150-200 stupňů, chlazení vzduchem. Tento proces může maximalizovat tvrdost (60-62HRC) a odolnost proti opotřebení. Je třeba zdůraznit, že popouštěcí teplota nesmí překročit 200 stupňů, jinak se tvrdost výrazně sníží (např. tvrdost menší nebo rovna 58HRC při 250 stupních).

Otázka 2: Proč je SUS440C preferovaným materiálem pro špičkové{2}}profesionální nože? Odpověď 2: Jeho ultra-vysoká tvrdost (60-62HRC) zajišťuje vynikající retenci ostří, která dokáže udržet ostrost i po řezání tvrdých materiálů po dlouhou dobu; zrcadlově leštěný povrch se snadno čistí; střední odolnost proti korozi může zabránit korozi při každodenním používání (po správné údržbě).

Q3: Jaká je odolnost proti opotřebení SUS440C ve srovnání s jinými martenzitickými nerezovými ocelmi? A3: Při standardním testu abrazivního opotřebení je ztráta opotřebení SUS440C po 1000 cyklech pouze 0,01 g, zatímco u SUS440B je 0,018 g a SUS420J2 je 0,02 g. Má nejlepší odolnost proti opotřebení z běžných martenzitických nerezových ocelí.

Q4: Jaká jsou omezení SUS440C? A4: Jeho ultra-vysoká tvrdost vede k nízké houževnatosti (rázová houževnatost menší nebo rovna 15 J), díky čemuž je náchylný k odštípnutí nebo prasknutí při velkém rázovém zatížení; je obtížné obrábět, vyžaduje speciální nástroje a procesy; odolnost proti korozi je omezená a není vhodná pro korozivní prostředí s vysokým obsahem chloridových iontů.

Q5: Jaké jsou klíčové body broušení přesných součástí SUS440C? A5: K broušení použijte diamantové brusné kotouče (pryskyřičné pojivo, 400#{6}}600#), protože běžné brusné kotouče z oxidu hlinitého mají nízkou účinnost a rychlé opotřebení; řídit rychlost broušení na 15-20 m/s a používat dostatečné množství chladicí kapaliny (emulze), aby nedošlo k přehřátí a snížení tvrdosti; přijmout postupné broušení pro zajištění rozměrové přesnosti.