SUS316L Nerezová ocel

SUS316L je nízkou -uhlíkovou variantou SUS316 (C Méně než nebo rovno 0,03 %), která kombinuje odolnost molybdenu proti korozi se svařitelností s nízkým obsahem uhlíku. Eliminuje mezikrystalovou korozi po svařování, takže je ideální pro velké svařované konstrukce v drsném prostředí.

Chemické složení (hmot. %): C menší nebo rovno 0,03, Si menší nebo rovno 1,00, Mn menší nebo rovno 2,00, P menší nebo rovno 0,045, S menší nebo rovno 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe{{8}

Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu větší nebo rovna 485 MPa, mez kluzu větší nebo rovna 170 MPa, tažnost větší nebo rovna 40 %, tvrdost (HB) menší nebo rovna 217

Výkonové výhody: Vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi po svařování; vynikající odolnost proti důlkové korozi chloridů; dobrá houževnatost při nízkých-teplotách; vhodné pro těžké svařování.

Ekvivalentní známky: ASTM A240 316L, EN 1.4404, UNS S31603

Aplikace: Pobřežní ropné plošiny, velké chemické skladovací nádrže, potrubí na mořskou vodu, lékařské implantáty, polovodičová zařízení, zpracování potravin v pobřežních oblastech.

FAQ

1. Otázka: Proč je SUS316L vhodný pro lékařské implantáty? Odpověď: Splňuje normy biokompatibility. Nízký obsah uhlíku (méně než nebo rovný 0,03 %) zabraňuje uvolňování toxických iontů a Mo zvyšuje odolnost proti korozi v tělních tekutinách (bohatých na chloridy). Není-magnetický, kompatibilní s MRI skeny. Jeho tažnost umožňuje tvarování do implantátů (šrouby, kyčelní klouby) a dobře se spojuje s lidskou tkání. Na rozdíl od SUS316 jeho odolnost vůči korozi svaru zajišťuje integritu implantátu, pokud je svařován, a snižuje tak rizika vyřazení.

2. Otázka: Jak funguje SUS316L v prostředí s nízkou teplotou-? Odpověď: Je vynikající pro kryogeniku, s použitelnou teplotou až -196 stupňů. Nízký obsah uhlíku zlepšuje houževnatost a zabraňuje křehkému lomu při nízkých teplotách. Stabilní austenitická struktura si zachovává tažnost, díky čemuž je vhodná pro skladovací nádrže na kapalný dusík, potrubí LNG a letecké kryogenní komponenty. SUS316 (vyšší C) je méně odolný při nízkých teplotách, takže SUS316L je preferován pro aplikace v chladných oblastech.

3. Otázka: Lze SUS316L používat v prostředí s vysokou-kyselinou? Odpověď: Odolává většině zředěných kyselin, ale vysoká -koncentrace (Větší nebo rovna 90% kyselině sírové) nebo oxidační kyseliny (kyselina dusičná) jej mohou korodovat. Pro 5-30% kyselinu sírovou při pokojové teplotě to funguje dobře; nad 60 stupňů použijte Hastelloy. Odolává zředěné kyselině chlorovodíkové, ale ne koncentrované. U agresivních kyselin nejprve otestujte ve skutečných podmínkách. Jeho odolnost proti korozi je lepší než u SUS304L, ale horší než u speciálních slitin, jako je titan.

4. Otázka: Jaký je rozdíl mezi SUS316 a SUS316L při svařování? Odpověď: SUS316L nepotřebuje žádné následné-tepelné zpracování kvůli nízkému obsahu uhlíku, zatímco SUS316 může vyžadovat žíhání, aby se zabránilo mezikrystalové korozi. Oba používají přídavný kov ER316L, ale svarová zóna SUS316L nemá žádné precipitace karbidu chrómu. U velkých konstrukcí (offshore plošiny) s vícenásobnými svary zjednodušuje SUS316L výrobu a snižuje náklady a zajišťuje dlouhodobou-odolnost proti korozi.

5. Otázka: Jak udržovat zařízení SUS316L v pobřežních oblastech? Odpověď: Hlavní hrozbou je pobřežní solná mlha. Každý měsíc čistěte povrchy čerstvou vodou, abyste odstranili usazeniny soli. Na svařované oblasti naneste v případě potřeby antikorozní-nátěr. Vyhněte se škrábancům-opravte je okamžitě leštěním. Pro obnovu oxidového filmu používejte každoročně pasivační ošetření (roztok kyseliny dusičné). Pravidelná kontrola důlků, zejména ve štěrbinách (přírubových spojích), zajišťuje včasnou údržbu a prodlužuje životnost.