SUS316H Nerezová ocel

SUS316H je vysoce-uhlíková, molybdenová-austenitická nerezová ocel (C=0.04-0.10%), navržená pro vysokou-teplotní pevnost a odolnost proti korozi. Kombinuje odolnost SUS316 vůči chloridům s vysokou odolností uhlíku vůči tečení, vhodný pro prostředí s vysokým-teplem.

Chemické složení (hmot. %): C=0.04-0.10, Si Menší nebo rovno 1,00, Mn Menší nebo rovno 2,00, P Menší nebo rovno 0,045, S Menší nebo rovno 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{6}}, Mo=2.00-3.00, Fe=zůstatek

Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu větší nebo rovna 515 MPa, mez kluzu větší nebo rovna 205 MPa, tažnost větší nebo rovna 40 %, tvrdost (HB) menší nebo rovna 217

Výkonové výhody: Vynikající odolnost proti tečení při vysokých-teplotách (500–800 stupňů); dobrá odolnost proti oxidaci při 800 stupních; vynikající odolnost vůči chloridové korozi oproti SUS304H; svařitelné při správném ošetření.

Ekvivalentní známky: ASTM A240 316H, EN 1.4407, UNS S31609

Aplikace: Trubky vysokoteplotních chemických reaktorů, přehříváky kotlů v pobřežních elektrárnách, části pecí v prostředích bohatých na chlorid-, součásti plynových turbín.

FAQ

1. Otázka: Proč je SUS316H lepší než SUS304H pro pobřežní vysokoteplotní-zařízení? Odpověď: Obsahuje 2-}3 % Mo, čímž se zvyšuje odolnost vůči chloridové korozi. Kotle pobřežních elektráren využívají k chlazení mořskou vodu; SUS304H je náchylný k tvorbě důlků způsobených solnou mlhou, zatímco vrstva oxidu Mo SUS316H tomu odolává. Vysoký obsah uhlíku (0,04-0,10 %) zajišťuje odolnost proti tečení při 600–800 stupních, což odpovídá provozním teplotám kotle. Vyvažuje pevnost při vysokých teplotách a korozi, čímž se vyhýbá časté údržbě v pobřežních podmínkách s vysokými teplotami.

2. Otázka: Jaký přídavný kov je vhodný pro SUS316H? Odpověď: Použijte přídavný kov ER316H, aby odpovídal obsahu uhlíku a Mo. ER316L (nízký C) se nedoporučuje, protože snižuje vysokoteplotní-pevnost svarové zóny. Parametry svařování: TIG proud 110-150A, napětí 10-12V, rychlost pojezdu 5-8 cm/min. Kontrolujte přívod tepla, abyste zabránili růstu zrna. Žíhání po svařování při 1050-1100 stupních obnovuje odolnost proti korozi a uvolňuje napětí, což je kritické pro provoz při vysokých teplotách.

3. Otázka: Jaká je odolnost proti tečení u SUS316H při vysokých teplotách? Odpověď: Při 650 stupních a namáhání 100 MPa jeho doba tečení přesahuje 10 000 hodin-mnohem déle než u SUS316 (5 000 hodin) a SUS304H (3 000 hodin). Hranice zrn s vysokým obsahem uhlíku, odolávající deformaci. Díky tomu je vhodný pro dlouhodobé-dlouhodobé{16}}vysokoteplotní{16}}zatížení-součástí, jako jsou reaktorové trubky, kde by selhání při tečení způsobilo vážné nehody. Oproti drahým slitinám na bázi niklu-je to nákladově{19}}efektivní volba.

4. Otázka: Lze SUS316H použít v oxidačních-prostředích s vysokou teplotou? Odpověď: Ano, až 800 stupňů. Vytváří hustou vrstvu oxidu Cr-Mo, odolnou oxidaci. Nad 800 stupňů se vrstva stává nestabilní a oxidace se urychluje. Pro teploty 800-1000 stupňů zvolte SUS310S (25% Cr, 20% Ni) s lepší odolností proti oxidaci. SUS316H je ideální pro 500-800 stupňů oxidační prostředí s chloridy, vyrovnává oxidaci a odolnost proti korozi.

5. Otázka: Jak zjistit mezikrystalovou korozi v SUS316H po svařování? Odpověď: Použijte Straussův test (vroucí roztok kyseliny dusičné-měďnatého síranu) nebo test elektrochemické potenciokinetické reaktivace (EPR). Straussův test: ponořte svařený vzorek na 120 hodin; žádné praskliny svědčí o dobré odolnosti. EPR je rychlejší (1 hodina), měří proud pro posouzení koroze. U kritických dílů (trubky reaktoru) zajišťuje 100% EPR testování kvalitu svaru a zabraňuje-chybě provozu.