Nerezové obráběcí nástroje a výběr parametrů

Q1: Jaké typy řezných nástrojů jsou vhodné pro obrábění nerezové oceli?A1: Mezi nejvhodnější nástroje patří: 1.Karbidové nástroje(třída K10/K20): Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, vhodné pro soustružení a frézování; 2.Cermetové nástroje: Dobrá tepelná stabilita, ideální pro-vysokorychlostní řezání; 3.Nástroje PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride).: Vhodné pro konečnou úpravu kalené nerezové oceli (tvrdost > HRC 45); 4.Nástroje z rychlořezné oceli (HSS) s povlakem TiN: Cenově-efektivní, používá se pro nízkorychlostní vrtání a závitování. Nepoužívejte nepovlakované HSS nástroje pro obrábění s vysokým-zátěžem.

Q2: Jaké jsou klíčové řezné parametry pro soustružení nerezové oceli?A2: Klíčové parametry zahrnují: 1.Rychlost řezání: 50–100 m/min pro tvrdokovové nástroje (nižší pro martenzitické nerezové oceli, vyšší pro austenitické třídy); 2.Rychlost posuvu: 0,1–0,3 mm/ot (menší posuv pro lepší povrchovou úpravu); 3.Hloubka řezu: 1–3 mm na průchod (vyhněte se příliš hlubokým řezům, abyste snížili napětí nástroje); 4.Chladicí kapalina: Používejte ve vodě-rozpustnou řeznou kapalinu s vysokou mazivostí ke snížení tepla a přilnavosti třísek.

Q3: Proč se při obrábění nerezové oceli třísky ulpívají na nástroji a jak to vyřešit?A3: Třísky ulpívají na nástroji především kvůli vysoké tažnosti nerezové oceli a nízké tepelné vodivosti, které způsobují vysoké teploty řezání a měknutí třísky. Řešení: 1. Přiměřeně zvyšte řeznou rychlost, abyste zkrátili dobu kontaktu třísky s nástrojem; 2. Ke snížení řezné síly používejte nástroje s velkým úhlem čela (10 stupňů –15 stupňů); 3. Nastříkejte dostatečné množství chladicí kapaliny na oblast řezání; 4. Chcete-li třísky rozbít na malé kousky, vyberte si vložky-utvařeče třísek.

Q4: Jaká opatření je třeba učinit při vrtání do nerezové oceli?A4: Bezpečnostní opatření: 1. Použijte spirálové vrtáky s děleným hrotem (135° úhel hrotu), abyste snížili axiální sílu a zlepšili centrování; 2. Průběžně aplikujte chladicí kapalinu, aby se vrták ochladil a propláchly třísky; 3. U hlubokých děr použijte vyvrtávání (vrtání v malé hloubce, zatažení, abyste odstranili třísky), abyste zabránili ucpání třísky; 4. U tvrdých jakostí (např. martenzitická nerezová ocel 420) snižte rychlost vrtání, abyste zabránili zlomení nástroje.

Q5: Jak zlepšit kvalitu povrchu obráběných součástí z nerezové oceli?A5: Metody zahrnují: 1. Použijte dokončovací průchod s malým posuvem (0,05–0,1 mm/ot.) a vysokou řeznou rychlostí; 2. Vyberte nástroje s leštěnými řeznými hranami, abyste snížili škrábance na povrchu; 3. Proveďte následné-zpracování (např. broušení, honování) u vysoce přesných{10}}dílů; 4. Zajistěte dostatečné mazání chladicí kapaliny, aby se zabránilo vytváření hran{12}}na nástroji.

Otázka 6: Jaké jsou výzvy obrábění duplexní nerezové oceli a jak je překonat? A6: Výzvy: Vysoká pevnost a tendence ke zpevnění při práci-, snadno způsobující opotřebení nástroje. Řešení: 1. Používejte tvrdokovové nástroje s povlaky odolnými proti opotřebení (např. TiCN, AlTiN); 2. Snižte řeznou rychlost o 20–30 % ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí; 3. Přijměte lehké řezání a vícenásobné řezání namísto těžkého řezání; 4. Používejte pevné obráběcí stroje, abyste se vyhnuli vibracím během obrábění.