S32109 Nerezová ocel

S32109 je austenitická nerezová ocel (UNS S32109), která odpovídá 321H, stabilizovaná vysoce-titanem-. S C=0.04-0.10% a 0,15-0,40% Ti kombinuje vysokou-odolnost proti tečení (z uhlíku) a odolnost proti mezikrystalové korozi (z titanu), vhodné pro vysoce-tepelně zatížené svařované díly.

Chemické složení (hmot. %): C=0.04-0.10, Si Menší nebo rovno 1,00, Mn Menší nebo rovno 2,00, P Menší nebo rovno 0,045, S Menší nebo rovno 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni{6}}, Ti=0.15-0.40, Fe=zůstatek

Mechanické vlastnosti (žíhaný): Pevnost v tahu větší nebo rovna 515 MPa, mez kluzu větší nebo rovna 205 MPa, tažnost větší nebo rovna 40 %, tvrdost (HB) menší nebo rovna 217

Výkonové výhody: Vysoká-odolnost vůči tečení (500-870 stupňů); titanová stabilizace zabraňuje mezikrystalové korozi; lepší pevnost při vysokých teplotách než S32100; svařitelné vhodným plnivem.

Ekvivalentní známky: ASTM A240 321H, EN 1.4542, SUS321H

Aplikace: Trubky vysokoteplotních kotlů, součásti plynových turbín, vnitřky tlakových nádob, sběrače tepla výměníků, součásti leteckých motorů.

FAQ

1. Otázka: Jak se S32109 zlepšuje oproti S32100 při vysokých teplotách? Odpověď: Vyšší uhlík S32109 (0,04-0,10 % oproti S32100 Méně než nebo rovno 0,08 %) zvyšuje odolnost proti tečení prostřednictvím zpevnění tuhého roztoku. Při 650 stupních a 100 MPa je jeho doba protržení při tečení 8 000 hodin oproti 5 000 hodinám u S32100. Díky tomu je vhodný pro vysokoteplotní díly{16}}nesoucí zatížení, jako jsou trubky kotlů, kde by se S32100 časem deformoval.

2. Otázka: Má S32109 riziko mezikrystalové koroze? A: Nízké riziko. Titan (0,15-0,40 %) váže uhlík za vzniku TiC, čímž zabraňuje vysrážení karbidu chrómu. Dokonce i s vyšším obsahem uhlíku Ti zajišťuje, že Cr zůstává jednotný. Svařované díly S32109 nevyžadují dodatečné{10}}tepelné zpracování, na rozdíl od S304H, který vyžaduje žíhání. U vysokoteplotně svařovaných tlakových nádob to snižuje výrobní náklady a zvyšuje bezpečnost.

3. Otázka: Jaká opatření pro svařování platí pro S32109? Odpověď: Použijte plnivo ER321H, aby odpovídalo obsahu uhlíku a titanu. ER321L (low C) snižuje odolnost proti tečení. Ovládejte přívod tepla (100-140A pro TIG), abyste zabránili vyhoření Ti a růstu zrn. U tlustých plechů (větší nebo rovné 15 mm) předehřejte na 100-150 stupňů, abyste zabránili praskání za studena. Čištění po svařování odstraňuje oxidové usazeniny, které obsahují Ti a snižují odolnost proti korozi.

4. Otázka: Může být S32109 použit v plynových turbínách? Odpověď: Ano, pro nízkotlaké{2}}části turbíny (600-800 stupňů). Jeho odolnost proti tečení zvládá konstantní zatížení a titanová stabilizace odolává korozi horkými plyny. Vysokotlaké{8}}části turbíny (větší nebo rovné 900 stupňů) potřebují slitiny{10}na niklu, ale S32109 je nákladově{11}}efektivní pro nízkotlaké sekce. Splňuje normy leteckých materiálů pro pevnost a odolnost.

5. Otázka: Jak otestovat výkon S32109 při vysokých-tempech? Odpověď: Proveďte zkoušku tečení při 650 stupních /100 MPa-proveďte zkoušku, pokud je doba protržení větší nebo rovna 7 000 hodinám. Použijte Straussův test (vařící kyselina dusičná-síran měďnatý) ke kontrole odolnosti proti mezikrystalové korozi{10}}žádné praskliny nenaznačují shodu. U kritických částí turbíny jsou tyto testy povinné, aby byla zajištěna{12}}provozní spolehlivost.