Martensitic Stainless 410/420: Tvrdost a použití
Dec 19, 2025
Zanechat vzkaz
AISI 410aAISI 420jsou nejpoužívanější tepelně-zpracovatelné martenzitické nerezové oceli. Na rozdíl od austenitických druhů (304/316L) je lze výrazně kalit kalením a popouštěním. Hlavní rozdíl spočívá v obsahu uhlíku, který přímo určuje jejich konečnou tvrdost, odolnost proti opotřebení, houževnatost a průmyslové aplikace. Stručně řečeno, 410 se zaměřuje na vyváženou houževnatost a obecnou použitelnost, zatímco 420 poskytuje vyšší tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení pro přesné a řezné součásti.
Rozdíl chemického složení martenzitické nerezové oceli 410/420
Uhlíková mezera je základním důvodem pro jejich výkonnostní rozdíl. Vyšší uhlík umožňuje vyšší tvrdost po tepelném zpracování, ale snižuje houževnatost materiálu a svařitelnost.
|
Prvek (hmot. %) |
AISI 410 |
AISI 420 |
|---|---|---|
|
uhlík (C) |
0.08–0.15 |
0.16–0.40 |
|
Chrom (Cr) |
11.5–13.5 |
12.0–14.0 |
|
Křemík / mangan |
Menší nebo rovno 1,00 / Menší nebo rovno 1,00 |
Menší nebo rovno 1,00 / Menší nebo rovno 1,00 |
|
Fosfor / síra |
Menší nebo rovno 0,04 / Menší nebo rovno 0,03 |
Menší nebo rovno 0,04 / Menší nebo rovno 0,03 |
Tvrdost a vlastnosti tepelného zpracování martenzitické nerezové oceli 410/420
Obě třídy dosahují nastavitelné tvrdosti pomocí tepelného zpracování. 420. Vyšší obsah uhlíku umožňuje dosáhnout mnohem vyšších úrovní tvrdosti než 410 po kalení, což je ideální pro scénáře s vysokým-opotřebováním.
|
Stav |
Tvrdost AISI 410 |
Tvrdost AISI 420 |
|---|---|---|
|
Žíhaný (měkký stav) |
Menší nebo rovno 200 HB |
Menší nebo rovno 225 HB |
|
Kalené a temperované |
HRC 40–45 |
HRC 50–55 |
Core Performance Trade-off Martensitic Stainless 410/420
410 Nerezová ocel: Nižší uhlík přináší vynikající houževnatost, tažnost a svařitelnost. Během zpracování a servisu není snadné prasknout, má střední odolnost proti opotřebení.
420 Nerezová ocel: Vyšší uhlík poskytuje extrémní tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení a zachování hran. Nevýhodou je nižší houževnatost a horší svařovací výkon, náchylný ke křehnutí, pokud je tepelné zpracování nevhodné.
Odolnost proti korozi martenzitické nerezové oceli 410/420
Jak 410, tak 420 poskytují střední odolnost proti atmosférické korozi, mnohem nižší než austenitická nerezová ocel 304/316L.
420: Mírně lepší odolnost proti korozi než 410 díky nepatrně vyššímu obsahu chrómu.
Omezení: Nevhodné pro silně kyselá prostředí, prostředí s vysokým{0}}chloridem nebo mořskou vodou. Pro dlouhodobé-dlouhodobé venkovní služby je nutná pravidelná pasivace a ochrana povrchu.
Typické průmyslové použití a aplikace
Upřednostňuje se pro konstrukční součásti vyžadující pevnost, houževnatost a snadné zpracování bez extrémně{0}}vysokých požadavků na tvrdost.
Průmyslové spojovací prvky, šrouby, matice a svorníky
Tělesa ventilů, hřídele čerpadel a obecné mechanické díly
Součásti parních turbín, konstrukční díly automobilů
Obecný hardware, tepelně-odolné konstrukční doplňky
Speciálně používané pro díly vyžadující vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a zachování ostrých hran.
Příbory, kuchyňské nože, nůžky a žiletky
Chirurgické a dentální přesné nástroje
Opotřebitelné desky, ložiska, kluzné mechanické součásti
Formy, střižné čepele a průmyslové nástroje-vysoce opotřebitelné
Průvodce výběrem: 410 nebo 420?
Vyberte 410: Potřebujete vyváženou houževnatost a pevnost, snadné svařování a tvarování, obecnou odolnost proti korozi, nákladově-efektivní konstrukční díly.
Vyberte 420: Potřebujete vysokou tvrdost povrchu, vynikající odolnost proti opotřebení, dlouhou životnost ostří, přesné řezání nebo opotřebitelné součásti.
Dodavatel martenzitické nerezové oceli 410/420
GNEE je profesionální čínský výrobce a vývozce martenzitické nerezové oceli AISI 410 (UNS S41000) a AISI 420 (UNS S42000). Mezi naše hlavní produkty patří kulaté tyče, desky a pásy vyrobené v souladu s normami ASTM A276 a ASTM A240, široce používané pro vřetena ventilů, hřídele čerpadel, spojovací prvky, průmyslové lopatky a součásti odolné proti opotřebení.
K dispozici jsou služby hlubokého zpracování, jako je řezání a leštění. Dodáváme materiálové certifikáty EN10204‑3.1 a podporujeme kontrolu třetí stranou společností SGS, BV a TÜV. K vyhodnocení jsou nabízeny bezplatné vzorky. Přijímají se malosériové i hromadné objednávky. Naše produkty jsou vyváženy do celého světa a zakázková řešení zásobování mohou být přizpůsobena vašim projektům.
410/420 Trubky z nerezové oceli
410/420 Desky z nerezové oceli
410/420 Cívky z nerezové oceli
Pokud se pokoušíte vybrat známku pro konkrétní projekt, řekněte mi:
Jaká část nebo položkaděláš?
Musí být opracován, svařen nebo tepelně-zpracován?
Pomohu Vám vybrat ten správný materiál.
FAQ
Jaký je hlavní rozdíl mezi nerezovou ocelí 410 a 420?
Obsah uhlíku. 420 má vyšší uhlík, dosahuje tvrdosti HRC 50–55 s lepší odolností proti opotřebení; 410 má nižší uhlík, nabízí lepší houževnatost a svařitelnost při střední tvrdosti (HRC 40–45).
Je nerezová ocel 420 odolná vůči korozi-?
Má střední odolnost proti korozi, lepší než uhlíková ocel, ale horší než 304. Dokáže odolat každodenní atmosférické korozi, ale není vhodná pro drsná chemická nebo námořní prostředí.
410 má dobrou svařitelnost. 420 se nedoporučuje pro svařování kvůli vysoké tvrdosti a křehkosti, která snadno způsobuje praskliny při svařování.
420 je výrazně tvrdší. Po standardním tepelném zpracování dosahuje 420 HRC 50–55, zatímco 410 dosahuje pouze 40–45 HRC.
Největší předností je vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, kterou lze dále zlepšit tepelným zpracováním (kalení + popouštění). Například tvrdost 420 po tepelném zpracování může dosáhnout HRC 50-55. Má také určitou odolnost proti korozi (lepší než uhlíková ocel, ale slabší než 304/316) a dobrou obrobitelnost, díky čemuž je vhodný pro výrobu dílů, které vyžadují odolnost proti opotřebení i odolnost proti korozi.
Odeslat dotaz