Rozdíl v odolnosti proti korozi mezi 316L a 316H z nerezové oceli

316L (UNS S31603)a 316H (UNS S31609) patří do austenitické nerezové oceli řady 316. Rozdíl v obsahu uhlíku přímo ovlivňuje chování srážení karbidu chromu (Cr₂₃c₆). Za 316 hodin se uhlík a chrom snadno kombinují na hranicích zrn za vzniku karbidu chromu při vysokých teplotách (jako je 500-800 stupeň) nebo během svařování, což vede k oblastem s deplecí chrom na hranicích zrn (obsah chromu <12%), což snižuje odolnost proti korozi. Avšak vzhledem k extrémně nízkému obsahu uhlíku 316 l je množství srážení karbidu chromu výrazně sníženo a riziko vyčerpání chromu na hranicích zrn je výrazně sníženo.

Srovnání odolnosti proti korozi: 316L vs. 316H nerezová ocel

1. Základní rozdíly

Vlastnictví	316L z nerezové oceli	316H nerezová ocel
Obsah uhlíku (c)	Méně nebo rovné 0. 03%	0.04% – 0.10%
Zaměření na odolnost proti korozi	Vynikající intergranulární odolnost proti korozi, ideální pro svařované struktury	Navrženo pro vysokoteplotní sílu a odolnost vůči dotvarování
Doporučená servisní teplota	Méně nebo rovné 450 stupňů	500 stupňů - 650 stupňů
Typické aplikace	Chemické zpracování, mořské systémy, svařované sestavy	Výměníky tepla, vysokoteplotní parní potrubí, vnitřnosti kotle

---

2. rozdíly v oblasti odolnosti proti korozi

Typ koroze	316L z nerezové oceli	316H nerezová ocel
Intergranulární koroze	Vynikající- Nízký uhlík zabraňuje srážení karbidu chromu	Mírný- Vyšší uhlík může způsobit tvorbu cr₂₃c₆ na hranicích zrn
Korozi a štěrbiny	Dobré - Mo (2. 0 - 3. 0%) Zvyšuje odpor vůči chloridovému útoku	Podobně jako 316L, ale o něco méně stabilní ve zvýšených teplotách
Oxidace vysokoteplotních	Může degradovat nad 450 stupňů	Lepší než 316L- Vyšší C zlepšuje odolnost síly a oxidace
Po západu koroze	Velmi dobré, obvykle vyžaduje žádné tepelné zpracování	Citlivější-zóny zasažené do tepla mohou vyžadovat pozornost

---

3. Souhrnná doporučení

Vyberte 316LPro aplikace vyžadující vynikající odolnost proti korozi po svařování, zejména v chloridech nebo chemickém prostředí za menší nebo rovné 450 stupňů.

Vyberte 316HPro aplikace s vysokou teplotou (500–650 stupňů) vyžadující strukturální integritu, ale být opatrný pro potenciální intergranulární korozi ve svařovaných oblastech.