Srovnání SUS316 a SUS316H: Standardní molybden-Obsahující vs

SUS316 a SUS316H jsou austenitické nerezové oceli řady 316, přičemž hlavním rozdílem je obsah uhlíku (SUS316: C Méně než nebo rovno 0,08 %, SUS316H: C=0.04-0.10 %). Řízený vysoký obsah uhlíku u SUS316H zlepšuje pevnost při tečení za vysokých teplot a strukturální stabilitu, přičemž zachovává odolnost proti korozi s obsahem molybdenu{10}} řady 316, takže jsou vhodné pro různé vysokoteplotní{12}}provozní podmínky.

 

Porovnání základních parametrů

Parametr	SUS316 Nerezová ocel	SUS316H Nerezová ocel
Chemické složení (hmot. %)	C menší nebo rovno 0,08, Si menší nebo rovno 1,00, Mn menší nebo rovno 2,00, P menší nebo rovno 0,045, S menší nebo rovno 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Bal	C=0.04-0.10, Si Menší nebo rovno 1,00, Mn Menší nebo rovno 2,00, P Menší nebo rovno 0,045, S Menší nebo rovno 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=zůstatek
Mechanické vlastnosti (žíhaný)	Pevnost v tahu větší nebo rovna 515MPa, mez kluzu větší nebo rovna 205MPa, tažnost větší nebo rovna 40 %, tvrdost menší nebo rovna 217HB	Pevnost v tahu větší nebo rovna 515MPa, mez kluzu větší nebo rovna 205MPa, tažnost větší nebo rovna 40 %, tvrdost menší nebo rovna 217HB
Pevnost při vysoké teplotě (700 stupňů)	Pevnost při tečení (1000 h) Větší nebo rovna 60 MPa	Pevnost při tečení (1000 h) Větší nebo rovna 80 MPa
Servisní teplota	-196 stupňů až 870 stupňů (nepřetržitý provoz)	-196 stupňů až 870 stupňů (nepřetržitý provoz, preferováno pro scénáře s namáháním 600-870 stupňů)
Ekvivalentní známky	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4405, UNS S31609, AISI 316H

Klíčové výkonnostní rozdíly: 1. Výkon při vysokých-teplotách: Řízený obsah uhlíku SUS316H tvoří stabilní karbidy při vysokých teplotách a zlepšuje odolnost proti tečení; jeho pevnost při tečení po dobu 1000 hodin při 700 stupních je o 33 % vyšší než u SUS316. 2. Odolnost proti mezikrystalové korozi: SUS316H je po svařování náchylnější k mezikrystalové korozi než SUS316, což vyžaduje přísné po-žíhání po svařování. 3. Svařitelnost: Lepší tepelnou stabilitu SUS316, zatímco zrno SUS316 má lepší tepelnou stabilitu zdrsnění ovlivňující výkon při vysokých-teplotách{14}} Odolnost proti korozi: Oba mají podobnou odolnost proti korozi-obsahující molybden, vhodné pro prostředí se střední chloridovou korozí. 5. Cena: SUS316H je o 8–12 % dražší než SUS316.

Použitelné rozlišení scénáře: SUS316 je vhodný pro běžné komponenty odolné vůči korozi při středních-teplotách (méně než 600 stupňů nebo rovným 600 stupňům),-jako jsou chemická potrubí, stroje na zpracování potravin a námořní hardware. SUS316H je vhodný pro vysoko-tepelné namáhání-korozi ložisek-součástí odolných-, jako jsou vysoko-příruby nádob chemické reakce, trubky přehříváků kotlů (600–870 stupňů) a součásti palivového systému plynových turbín.

Praktické otázky a odpovědi

Otázka 1: Jaká je výhoda SUS316H oproti SUS304H v prostředí s vysokou-tepelnou korozí? A1: SUS316H obsahuje molybden, který má lepší odolnost proti korozi ve vysoko-teplotních chloridových nebo slabě kyselých atmosférách než SUS304H; je vhodný pro vysokoteplotní korozní prostředí, jako jsou chemické kotlové přehříváky, zatímco SUS304H je vhodný pouze pro vysokoteplotní oxidační prostředí.

Otázka 2: Jaký je standard tepelného zpracování po-svaření pro SUS316H? A2: Musí provést post-žíhání po svařování při 850-900 stupních, doba výdrže větší nebo rovna 30 minutám, chlazení vzduchem; tento proces eliminuje zbytkové pnutí, obnovuje tečení při vysokých teplotách a zabraňuje mezikrystalové korozi.

Otázka 3: Může SUS316 nahradit SUS316H ve scénářích vysokého-teplotního stresu? A3: Ne. Při teplotách nad 600 stupňů je odolnost proti tečení SUS316 nedostatečná a po dlouhodobém-provozu podstoupí plastickou deformaci; SUS316H je preferovaný materiál pro součásti ložisek s vysokým -teplotním namáháním{11}} v prostředí se střední korozí.

Q4: Jaký je význam kontroly obsahu uhlíku u SUS316H? A4: Spodní mez obsahu uhlíku (0,04 %) zajišťuje dostatek karbidů pro vysokou-odolnost proti tečení při vysokých teplotách a horní mez (0,10 %) zabraňuje nadměrnému obsahu uhlíku vedoucímu ke snížení odolnosti proti korozi; vyvažuje výkon při vysokých-teplotách a odolnost proti korozi.

Q5: Jak si vybrat mezi SUS316 a SUS316H? A5: Zvolte SUS316, pokud je provozní teplota menší nebo rovna 600 stupňům a není aplikováno dlouhodobé -vysoké{7}}teplotní namáhání; zvolte SUS316H, pokud je provozní teplota 600-870 stupňů, součást je namáhána a je vyžadována střední odolnost proti korozi.