Duplexní trubka z nerezové oceli ASTM A790: Třídy, vlastnosti a aplikace

Co pokrývá ASTM A790

ASTM A790 (a jeho ASME protějšek SA790) pokrývá bezešvé a svařované duplexní a super duplexní trubky z nerezové oceli pro obecný korozní provoz, se zvláštním důrazem na odolnost proti chloridové důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím. Typy Duplex kombinují pevnost feritické oceli s odolností austenitické oceli proti korozi: dvoufázová -feritová- austenitová mikrostruktura poskytuje zhruba dvojnásobek minimální meze kluzu než běžné trubky 316L, přičemž zůstává svařitelná a houževnatá.

Běžné druhy a chemické složení

Typické třídy specifikované pro A790 zahrnují UNS S31803 a S32205 (oba běžně nazývané 2205 duplex) a UNS S32750 (běžně nazývané 2507 super duplex). Rozsahy složení podle ASTM A790 (hmot. %):

Živel	S31803	S32205 (2205)	S32750 (2507)
Uhlík, max	0.030	0.030	0.030
Chrom	21.00-23.00	22.00-23.00	24.00-26.00
Nikl	4.50-6.50	4.50-6.50	6.00-8.00
Molybden	2.50-3.50	3.00-3.50	3.00-5.00
Dusík	0.08-0.20	0.14-0.20	0.24-0.32
Mangan, max	2.00	2.00	1.20
Silikon, max	1.00	1.00	0.80

Mechanické vlastnosti (ASTM A790)

Vlastnictví	S31803 / S32205	S32750
Pevnost v tahu, min (MPa)	620	800
Mez kluzu, min (MPa)	450	550
Prodloužení, min (%)	25	15

S minimálními mezemi kluzu 450 MPa (S32205) a 550 MPa (S32750) umožňuje duplexní potrubí A790 tenčí stěny než 316 l při stejném konstrukčním tlaku -, což je běžná cesta ke snížení hmotnosti a nákladů v tlakových systémech.

Rozsah velikostí, tloušťka stěny a dodací stav

Velikosti: typicky 1/2 palce až 24 ve jmenovité velikosti potrubí, jiné velikosti jsou k dispozici po dohodě.

Tloušťka stěny: plán 10S až plán 160S a těžší.

Typy: bezešvé nebo svařované, oba kryty normou.

Stav dodávky: roztok žíhán a kalen, poté dle potřeby mořen nebo leštěn.

Odolnost proti korozi: Proč Duplex překonává austenitické chloridy

Ekvivalentní číslo odolnosti proti důlkové korozi, PREN=Cr + 3.3 x Mo + 16 x N, hodnotí odolnost vůči důlkové korozi chloridů. S32205 dosahuje přibližně 34-36 a S32750 přibližně 40-45, daleko nad zhruba 24-26 z 316L. V kombinaci s duplexní mikrostrukturou to poskytuje výjimečnou odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a chloridovému koroznímu praskání v mořské vodě, solance a kyselých procesních proudech – v prostředích, která austenitické trubky nejčastěji porazí.

Typické aplikace

Ropné a plynové toky, procesní potrubí a podmořský hardware.

Výměníky tepla a kondenzátory v zařízeních-chlazených mořskou vodou.

Tlakové nádoby a systémy pro chemické zpracování manipulující s chloridy.

Námořní zařízení, stavby lodí a odsolovací zařízení.

Odsiřování spalin a zařízení na výrobu buničiny a papíru.

Často kladené otázky

Co pokrývá ASTM A790?

Zahrnuje bezešvé a svařované duplexní a super duplexní trubky z nerezové oceli pro korozní provoz, včetně tříd S31803, S32205 a S32750 mimo jiné s požadavky na složení, mechanické vlastnosti, tepelné zpracování a testování.

Jaký je rozdíl mezi ASME SA790 a ASTM A790?

Mají stejnou specifikaci. ASME SA790 je označení přijaté pro použití podle ASME Kodexu kotlů a tlakových nádob; ASTM A790 je identická specifikace vydaná ASTM.

Jaké třídy jsou k dispozici pro A790?

Mezi běžné duplexní a super duplexní třídy patří UNS S31803, S32205 (2205), S32750 (2507), S32760 a S32550, přičemž S32205 a S32750 jsou nejrozšířenější.

Jaká je výhoda duplexního potrubí oproti potrubí 316L?

Zhruba dvojnásobná minimální mez kluzu, mnohem lepší odolnost proti chloridové důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím a nižší tepelná roztažnost. Hlavními kompromisy-jsou vyšší náklady na materiál a přísnější kontrola svařování.

Jak se dodává potrubí A790?

Roztok žíhán a kalen, poté mořen nebo leštěn. Velikosti se obvykle pohybují od 1/2 palce do 24 v NPS s plány od 10S do 160S a těžší, v bezešvé nebo svařované formě.

Lze duplexní potrubí A790 svařovat v terénu?

Ano, s kvalifikovanými postupy svařování a odpovídajícím nebo nad{0}}legovaným přídavným kovem. Vstup tepla a interpass teplota musí být řízeny, aby se zachovala ferit-austenitová rovnováha a zabránilo se vysrážení sekundární fáze.