ASTM A358 Class 1 EFW Trubka z nerezové oceli: TP304, TP304H, TP316L, TP317L, TP347

Co je ASTM A358?

ASTM A358 je standardní specifikace pro elektrické-fúzní-svařované austenitické chrom-niklové trubky z nerezové oceli, určené pro vysokoteplotní-provoz, korozivní provoz nebo obecné aplikace. Trubka je vytvořena z desky nebo plechu a podélně svařena elektrickým-tavným-svařováním, proto se produkt běžně nazývá EFW trubka. Odpovídající specifikace ASME je SA-358 a potrubí splňující obě lze objednat jako ASME SA358.

A358 definuje pět tříd, které specifikují, jak je potrubí svařováno a kolik radiografického vyšetření svar dostává. Třída je obchodním a kvalitativním požadavkem, nezávislým na třídě: libovolnou krytou třídu lze objednat v jakékoli třídě, takže úplná specifikace zní například ASTM A358 Class 1 TP316L. Třídy 1 a 3 jsou plně rentgenované možnosti, a proto je třída 1 výchozí pro tlakové nádoby a potrubí pro kritické procesy.

Třída 1 až třída 5 Vysvětleno

Níže uvedené definice tříd se řídí textem ASTM A358.

Třída	Proces svařování	Radiografické vyšetření
třída 1	Dvojitě svařovaný přídavný kov ve všech průchodech	Kompletně rentgenováno, 100 procent
třída 2	Dvojitě svařovaný přídavný kov ve všech průchodech	Není nutná radiografie
třída 3	Jednotlivě svařovaný přídavný kov ve všech průchodech	Kompletně rentgenováno, 100 procent
třída 4	Stejné jako třída 3, ale svar vystavený vnitřnímu povrchu trubky může být vyroben bez přídavného kovu	Není nutná radiografie
třída 5	Dvojitě svařovaný přídavný kov ve všech průchodech	Bod rentgenován

Jednoduchý svar znamená, že spoj je svařen pouze z jedné strany; dvojité svařování znamená, že vnější i vnitřní povrchy jsou svařeny. V praxi je třída 1 specifikována pro vysoko-integrální tlakové služby, jako jsou nádoby ASME BPVC a vysokoteplotní-potrubí, zatímco třída 2 je vybrána tam, kde není úplná rentgenografie ekonomicky opodstatněná a služba je méně kritická. Třídu musí kupující uvést na objednávce; ze stupně to nelze odvodit.

Chemické složení běžných stupňů

Níže uvedené rozsahy analýzy tepla-se vztahují na jakosti uvedené v tomto článku pod ASTM A358.

Prvek, hm. %	TP304	TP304H	TP316L	TP317L	TP347
C	max. 0,08	0.04 - 0.10	0,035 max	0,035 max	max. 0,08
Mn	max. 2,00	max. 2,00	max. 2,00	max. 2,00	max. 2,00
P	0,045 max	0,045 max	0,045 max	0,045 max	0,045 max
S	0,030 max	0,030 max	0,030 max	0,030 max	0,030 max
Si	1,00 max	1,00 max	1,00 max	1,00 max	1,00 max
Cr	18.0 - 20.0	18.0 - 20.0	16.0 - 18.0	18.0 - 20.0	17.0 - 19.0
Ni	8.0 - 11.0	8.0 - 11.0	10.0 - 14.0	11.0 - 15.0	9.0 - 13.0
Mo	-	-	2.00 - 3.00	3.00 - 4.00	-
Nb	-	-	-	-	10 x C min, 1,00 max

TP304 je univerzální-třída; TP304H přidává pevnost při tečení pro provoz při vysokých-teplotách; TP316L přidává molybden pro odolnost vůči chloridům; TP317L obsahuje 3 až 4 procenta molybdenu pro silnější odolnost vůči chloridům a kyselinám; TP347 používá niobovou stabilizaci, aby odolala senzibilizaci po svařování a při vysokých-teplotách.

Mechanické vlastnosti a tepelné zpracování

Podle ASTM A358 musí trubka po tepelném zpracování splňovat následující požadavky na pevnost v tahu při pokojové teplotě.

Stupeň	Pevnost v tahu	Mez kluzu, offset 0,2 %.	Prodloužení o 2 palce
TP304, TP304H	515 MPa min	205 MPa min	35 % min
TP316L	485 MPa min	170 MPa min	35 % min
TP317L	515 MPa min	205 MPa min	35 % min
TP347	515 MPa min	205 MPa min	35 % min

Všechny trubky A358 jsou dodávány v tepelně-zpracovaném stavu, běžně žíhané roztokem na minimálně 1040 C a kalené, takže austenitická struktura je homogenní a zóna svaru je obnovena do plné odolnosti proti korozi. Každá trubka je také podrobena hydrostatické zkoušce a s kupujícím lze dohodnout další požadavky, jako je zploštění, obrubování a nedestruktivní kontrola.

Testování a inspekce

Radiografické vyšetření: 100 procent pro třídu 1 a 3, bodová radiografie pro třídu 5, pro třídu 2 a 4 není vyžadována žádná.

Hydrostatické testování: každá trubka je testována tlakem, nebo může být se souhlasem kupujícího nahrazena zkouška vzduchem pod vodou pro velké průměry.

Mechanické zkoušení: zkouška tahem se provádí na šarži; zkoušky zploštění a přírub ověřují tažnost svaru a základního kovu tam, kde je to požadováno.

Pozitivní identifikace materiálu je běžně vyžadována kupujícími na kritických linkách, aby potvrdili jakost na každém spoji.

Aplikace a výběr třídy

Servisní stav	Doporučený stupeň
Obecné procesní potrubí, vysoká teplota nebo mírná koroze	TP304, třída 1 pro kritický provoz
Potrubí s vysokou teplotou-zatížené plazivým proudem-	TP304H nebo TP347H pro vyšší pevnost
Procesní toky-chloridových ložisek	TP316L
Těžký provoz s chloridy a kyselinami	TP317L
Svařovaný provoz vyžadující stabilizaci	TP347

Mezi typické aplikace patří plášť tlakových{0}}nádob a potrubí trysek podle ASME BPVC,-vysokoteplotní procesní linky v rafineriích a chemických závodech, parní a kondenzační systémy a potrubí velkého{2}}průměru, kde bezproblémové zásobování není praktické.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je rozdíl mezi A358 třídy 1 a třídy 2?

Odpověď: Oba jsou ve všech průchodech dvakrát svařeny přídavným kovem. Třída 1 je 100% rentgenovaná, zatímco třída 2 nevyžaduje žádnou radiografii. Třída 1 je určena pro vysoko-tlakovou službu; Třída 2 je úsporná-možnost pro méně kritické služby.

Otázka: Je potrubí A358 bezešvé nebo svařované?

Odpověď: A358 je výhradně elektricky-fúzní{2}}svařovaná trubka vyrobená z plechu nebo plechu, obvykle o velkých průměrech. Bezešvé austenitické potrubí stejných jakostí je pokryto normou ASTM A312.

Otázka: Co znamená třída 4 v ASTM A358?

Odpověď: Třída 4 se svařuje jako třída 3, svařuje se jednou přídavným kovem, kromě toho, že svar vystavený vnitřnímu povrchu může být proveden bez přidání přídavného kovu. Není nutná radiografie.

Otázka: Která třída by měla být vybrána pro použití s ​​chloridy?

Odpověď: Standardní odpověď je TP316L s 2 až 3 procenty molybdenu; TP317L s 3 až 4 procenty molybdenu se volí tam, kde jsou hladiny chloridů přísnější. Pro použití s ​​extrémními chloridy by měly být ohodnoceny vyšší-třídy slitin nad rámec seznamu A358.

Otázka: Vyžaduje A358 tepelné zpracování?

Odpověď: Ano, trubka A358 je dodávána v tepelně-zpracovaném stavu, běžně žíhaná v roztoku na minimálně 1040 C a kalená, což obnovuje odolnost proti korozi v oblasti svaru.

Otázka: Jaký je ASME ekvivalent ASTM A358?

Odpověď: ASME SA-358, která je svým technickým obsahem identická a používá se pro komponenty tlakových nádob a potrubí konstruované podle pravidel ASME BPVC. Potrubí lze objednat v libovolném označení.

Často kladené otázky

Q1. Které třídy jsou zahrnuty v tomto článku ASTM A358?
TP304, TP304H, TP316L, TP317L a TP347, všechny austenitické chrom-niklové nerezové oceli; kteroukoli krytou třídu lze objednat v kterékoli z pěti tříd.

Q2. Jaký je rozdíl mezi třídou 1 a třídou 3?
Obě jsou kompletně rentgenovány (100 procent), ale třída 1 je dvakrát svařena přídavným kovem ve všech průchodech, zatímco třída 3 je jednoduše svařena přídavným kovem ve všech průchodech.

Q3. Proč je TP347 vybrán pro vysokoteplotní svařování-?
Niob při 10 x C min, 1,00 max. stabilizuje jakost a odolává senzibilizaci po svařování a při vysokých-teplotách.

Q4. Jaké hodnoty pevnosti v tahu při pokojové teplotě jsou požadovány po tepelném zpracování?
TP304, TP304H a TP317L vyžadují 515 MPa min tažnost a 205 MPa min. výtěžnost s 35% min. prodloužení, zatímco TP316L vyžaduje 485 MPa tažnost a 170 MPa výtěžnost.

Q5. Proč se používá TP304H místo TP304?
TP304H obsahuje uhlík v rozsahu 0,04-0,10, což zvyšuje pevnost při tečení pro vysokoteplotní potrubí.