ASTM A106 vs. 316 Nerezová ocel: Jaký je rozdíl?

ASTM A106 vs. 316 Nerezová ocel: rozdíly v jádru a aplikační scénáře
Při výběru materiálu průmyslového potrubíASTM A106a316 Nerezová oceljsou dva běžně používané, ale zásadně odlišné materiály. Následující porovnávací materiální povaha, výkon a aplikační a aplikační Aims, které pomáhají zadávání veřejných zakázek a inženýrství při provádění přesných materiálů.

1. Materiární povaha a klasifikace

ASTM A106:Plynulé uhlíkové ocelové trubky pro vysokou teplotu

Standardní původ:ASTM (Americká společnost pro testování a materiály)

Úplný název: Plynulé uhlíkové ocelové trubky pro vysokou teplotu

Dostupné známky:Stupeň A (nejnižší pevnost), stupeň B (nejběžnější), stupeň C (nejvyšší pevnost), klasifikovaná na základě mechanických vlastností.

316 Nerezová ocel:Austenitická nerezová ocel (slitina Cr-Ni-Mo)

Standardní ekvivalenty:Odpovídá ASTM A213 (bezproblémové trubice kotlů), ASTM A312 (plynulé\/svařované potrubí z nerezové oceli), široce používané vodolný vůči koroziAplikace.

 

2. Porovnávací tabulka: Uhlíková ocel ASTM A106 vs. 316 z nerezové oceli

Srovnávací dimenze	Uhlíková ocel ASTM A106	316 Nerezová ocel
Odolnost proti korozi	- žádná inherentní odolnost proti korozi; citlivé na vlhkost, kyseliny\/báze a chloridy. - Vyžaduje povlaky (např. Galvanizace, barva) nebo katodickou ochranu.	- Vynikající odolnost proti korozi, zejména chloridy (např. Mořská voda, soli). - Molybdenum (MO) zvyšuje odolnost proti korozi a štěrbiny; Nepotřebovala žádná další léčba proti korozi.
Vysokoteplotní výkon	- maximální teplota servisního ~ 450 stupňů; Stabilní pevnost při vysokých teplotách (posilování uhlíku). -náchylný k oxidaci (tvorba rzi) během dlouhodobého využití vysoké teploty.	- maximální teplota servisního ~ 800 stupňů; Silná oxidační rezistence (hustý film oxidu chromu). - Udržuje houževnatost při nízkých teplotách (-196 stupeň) bez odvření.
Mechanické vlastnosti	- Vyšší pevnost (výnosnost stupně B větší nebo rovná 240MPa), mírná plasticita. - Snadno se stroje, ale svařování vyžaduje kontrolované chlazení (zabraňuje praskání vyvolané vodíkem).	- Mírná pevnost (výnosná pevnost větší nebo rovná 205MPa), vynikající plasticita a houževnatost. - významné kalení práce (např. Zvýšená tvrdost po ohýbání chladu); Dobrá svařovatelnost (vyžaduje elektrody z nerezové oceli).
Hustota a hmotnost	Hustota ~ 7,85 g\/cm³; těžší pro stejné (rozměry).	Hustota ~ 7,98 g\/cm³; Mírně těžší než uhlíková ocel, ale rozdíl je zanedbatelný.
Náklady	Nízké náklady na suroviny; Vhodné pro rozsáhlé projekty potrubí.	Vysoké náklady na suroviny (drahé slitiny niklu a molybdenu); ~ 3–5násobek nákladů na uhlíkovou ocel.

Varování před zadáním zakázek

Pobřežní elektrárna mylně používala uhlíkovou ocel ASTM A106 pro transport odpadních vod obsahující chlorid bez řádné ochrany proti korozi. Potrubí uniklo do 6 měsíců v důsledku perforace, s náklady na opravu přesahující 500, 000 rmb. Naproti tomu 316 nerezové oceli používané v odsolovací jednotce mořské vody provozuje bezchybně po dobu 10 let.

---

Doporučení pro zadávání veřejných zakázek

Uhlíková ocel ASTM A106:

Ověřte materiálový certifikát (obsah uhlíku menší nebo rovný jako 0. 30%) a tloušťka povlaku (např. HOT-Dip galvanizující větší než nebo rovna 85 μm).

Vyžadují zprávy o inspekci svaru (např. RT - radiografické testování).

316 Nerezová ocel:

Ověřte obsah MO větší než nebo rovný 2. 0%a intergranulární soulad s korozi (ASTM A262, praxe e).

Vyžádejte si zprávu o testování spatrového spreje (ASTM B117, větší nebo rovna 1000 hodin).

---

Vzorec odhadu nákladů

ASTM A106 Celkové náklady=Cena materiálu + Náklady na povlak + (roční údržba × životnost)

316 Celková cena z nerezové oceli=Cena materiálu (minimální údržba)

Příklad: Během roční servisní období 10-, pokud roční náklady na údržbu ASTM A106 přesahují 15% nákladů na materiál, pak je ekonomičtější volbou 316 z nerezové oceli.