Martenzitické nerezové oceli 440B vs 440C: střední-tvrdost vs. maximální odolnost proti opotřebení

 

Jaké jsou jejich jádrové složení a rozdíly v mechanických vlastnostech?

440B má 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % max Mo, přičemž po tepelném zpracování dosahuje maximální tvrdosti 58 HRC. Vyvažuje odolnost proti opotřebení se střední ochranou proti korozi pro suchá prostředí. 440C obsahuje 0,95–1,20 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % max. Mo, dosahuje 60 HRC- jedné z nejtvrdších standardních nerezových ocelí. Jeho vysoký obsah uhlíku tvoří husté karbidy chrómu, které poskytují vynikající odolnost proti opotřebení, ale nižší odolnost proti korozi než 440B. Oba druhy jsou magnetické a pro dosažení plného potenciálu tvrdosti vyžadují přesné kalení a popouštění.

Jak se jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení promítají do-koncových aplikací?

440B je vhodný pro středně-opotřebitelné řezné nástroje a mechanické díly: zahradní nůžky, průmyslové čepele pro -neabrazivní materiály a malé ložiskové kroužky, které vyžadují rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí. 440C je nejlepší volbou pro vysoce-opotřebitelné aplikace: chirurgické skalpely, přesné ložiskové kroužky, které vyžadují maximální ostří pro tvrdé materiály, průmyslové pilové kotouče retence. Vysoká hustota karbidu 440C jej činí odolným vůči oděru, ale je křehčí než 440B, což omezuje jeho použití v nárazově-zatížených součástech, jako jsou sekery nebo kladiva.

Jak se liší jejich korozní odolnost v různých prostředích?

440B má lepší odolnost proti korozi než 440C, snáší suché vnitřní podmínky a krátkodobé-vystavení mírné vlhkosti bez výrazného rezivění. Správná údržba (např. naolejování) může prodloužit jeho životnost v semi-venkovních podmínkách. Vysoký obsah uhlíku 440C narušuje chromový pasivní film, takže je náchylný ke korozi ve vlhkém nebo přímořském prostředí-ochranné povlaky (např. povlak DLC) jsou povinné pro venkovní použití. Ani jeden druh se nedoporučuje pro námořní, chemické nebo potravinářské{12}{} Precipitační-stupně tuhnutí jako 17–4 PH jsou pro tyto scénáře lepší alternativou.

Jaké jsou kritické tipy pro tepelné zpracování pro tyto třídy?

Pro 440B: Austenitizace při 1010–1060 stupních, kalení v oleji, poté temperování při 150–200 stupních, aby se vyrovnala tvrdost a houževnatost. Popouštění nad 200 stupňů výrazně sníží tvrdost, ale zlepší tažnost. Pro 440 C: Austenitizujte při 1010–1070 stupních, kalte v oleji, poté proveďte trojité popouštění při 150–200 stupních, abyste odstranili zadržený austenit a maximalizovali tvrdost. Tento krok trojitého temperování je kritický, aby se zabránilo křehkosti. Oba druhy musí být popuštěny ihned po kalení, aby se zabránilo praskání v důsledku zbytkového napětí.

Jaká jsou klíčová omezení a pokyny pro aplikaci?

440B a 440C mají špatnou svařitelnost-svařování způsobuje precipitaci karbidů na hranicích zrn, což vede ke křehkosti a praskání v tepelně-zasažené zóně. Upřednostňuje se mechanické spojování (závitování, lisování{5}}. 440C zvolte pouze v případě, že je vyžadována ultra{13}}vysoká odolnost proti opotřebení a vystavení korozi je minimální.