Nerezová ocel 440A vs 440B vs 440C: vysoce-uhlíková martenzitická řada pro aplikace opotřebení

 

Jaké jsou definující chemické rozsahy a výsledné spektrum tvrdosti 440A, 440B a 440C?
Všechny tři druhy sdílejí základ 16-18% chrómu. Jejich rozlišení spočívá v obsahu uhlíku:440Aobsahuje 0,60-0,75 % C,440Bobsahuje 0,75-0,95 % C a440Cobsahuje 0,95-1,20 % C. Tento rostoucí uhlík umožňuje vyšší objemy tvrdých karbidů chrómu. V důsledku toho maximální typická tvrdost stoupá z přibližně HRC 55-57 pro 440A na HRC 56-58 pro 440B a až na HRC 58-60 pro 440C. Se stoupající tvrdostí klesá rázová houževnatost a odolnost proti vylamování.

Jak by měl primární režim selhání aplikace vést výběr mezi těmito třemi stupni?
Výběr by měl být řízen dominantní hrozbou:Pro opotřebení/oděr:Vybírejte na základě tvrdosti. 440C je nejlepší pro extrémní opotřebení (ložiska,-lopatky s vysokým opotřebením). 440B nabízí dobré vyvážení.Pro náraz/šok:Upřednostněte houževnatost. 440A je nejlepší pro nástroje, které mohou spadnout nebo být vystaveny bočnímu namáhání (šroubováky, některé nůžky).Pro korozi:Všechny mají podobnou, střední odolnost proti korozi. Pokud je hlavním problémem koroze, může být vhodnější jiný stupeň (např. 420). Chirurgický skalpel může používat 440C pro udržení hran, zatímco zahradní nůžky mohou používat 440A pro odolnost proti nárazům.

Jaké jsou kritické aspekty tepelného zpracování společné pro všechny oceli řady 440?
Všechny vyžadují přesné tepelné zpracování, aby dosáhly svých vlastností: austenitizace, kalení a temperování. Vyšší třídy uhlíku vyžadují vyšší austenitizační teploty k rozpuštění zvýšeného objemu karbidu. Všechny jsou extrémně náchylné na dekarbonizaci (ztráta povrchového uhlíku) při tepelném zpracování, čímž vzniká hebká kůže. Proto se u hotových rozměrů důrazně doporučuje tepelné zpracování v ochranné atmosféře (vakuum nebo řízený plyn). K zajištění stability a transformaci zadrženého austenitu se často používá více cyklů temperování.

Jak jsou na tom z hlediska obrobitelnosti a brousitelnosti?
Obrobitelnost v žíhaném stavu je pro všechny spravedlivá, ale snižuje se s vyšším obsahem uhlíku a karbidu. 440Obrobení A je obvykle nejjednodušší. Po vytvrzení jsou běžnými nástroji neobrobitelné; konečná úprava se provádí výhradně broušením. S vyšší tvrdostí je také obtížnější brousit. Použití správných brusných kotoučů a technik, aby se zabránilo generování nadměrného tepla, je zásadní, aby se zabránilo popouštění nebo praskání hotového dílu.

Jaká rada ohledně konečné specifikace zajistí, že získáte správnou známku a výkon?
Vždy uveďte přesné označení AISI: 440A, 440B nebo 440C. Nezadávejte pouze „nerez 440“, protože to může vést k příjmu nejsnáze dostupného (často 440C), což nemusí být optimální. V nákupních objednávkách také uveďte požadovaný stav (např. „Žíhaný“ nebo „Tvrzený a temperovaný na HRC 58-60“). Pro kritické aplikace požadujte materiálový certifikát a zvažte specifikaci kvality přetavené spotřební elektrody (jako 440C-VAR) pro lepší čistotu a houževnatost.