Martenzitické nerezové oceli 440A vs 440B vs 440C: Gradient tvrdosti pro aplikace opotřebení

 

Co definuje jejich složení a gradienty mechanických vlastností?

440A má nejnižší obsah uhlíku (0,60-0,75 %), spárovaný s 16-18 % Cr a 0,75 % max. Mo a dosahuje maximální tvrdosti 56 HRC po tepelném zpracování. Vyvažuje střední odolnost proti opotřebení s nejlepší odolností proti korozi ze všech tří tříd. 440B má střední-obsah uhlíku (0,75–0,95 %) se stejnými úrovněmi chromu a molybdenu, po úplném vytvrzení dosahuje 58 HRC. Nabízí střední hodnotu mezi odolností proti opotřebení a ochranou proti korozi pro běžné řezné nástroje. 440C má nejvyšší obsah uhlíku (0,95-1,20 %), čímž posouvá jeho maximální tvrdost na 60 HRC – nejtvrdší ze všech standardních nerezových ocelí. Jeho výjimečná odolnost proti opotřebení z něj činí nejlepší volbu pro vysoce namáhané řezné a ložiskové aplikace. Všechny tři třídy jsou magnetické a pro dosažení plného potenciálu tvrdosti vyžadují tepelné zpracování.

Jak se jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení promítají do skutečných{0}}případů použití?

440A je vhodný pro řezné nástroje s nízkým-opotřebením, jako jsou kuchyňské nože, nůžky a malé ruční nástroje, kde je přijatelné občasné vystavení vlhkosti bez nadměrného rezivění. přesné ložiskové kroužky a průmyslové pilové kotouče, které vyžadují maximální odolnost proti opotřebení a ostrost hran.

Jak se liší jejich odolnost proti korozi napříč řadou 440?

440A nabízí nejlepší odolnost proti korozi v rodině, odolává rzi v suchém vnitřním prostředí a mírnému venkovnímu vystavení při správné údržbě a mazání. Vyšší obsah uhlíku 440B mírně snižuje jeho odolnost proti korozi ve srovnání s 440A, díky čemuž je náchylnější ke korozi ve vlhkém nebo přímořském prostředí bez ochranných povlaků. náchylnost k pittingu.

Jaké jsou kritické pokyny pro tepelné zpracování pro každý stupeň?

Pro 440A kalte od 1010-1060 stupňů v oleji nebo nuceném vzduchu, poté temperujte na 150-200 stupňů, abyste vyrovnali tvrdost a houževnatost; vyvarujte se přehřívání, které snižuje retenci hran.440B vyžaduje vyšší kalící teplotu (1020-1070 stupňů) k úplnému rozpuštění karbidů, následuje temperování při 175-225 stupních pro dosažení optimální odolnosti řezných nástrojů. austenit a maximalizovat tvrdost; tento krok trojího temperování je rozhodující pro zabránění křehkosti.

Jaká jsou klíčová omezení a alternativní možnosti pro tyto třídy?

Všechny druhy řady 440 mají špatnou svařitelnost a jsou náchylné k praskání, pokud se svařují bez přísného předehřátí a temperování po-svaření, proto se nedoporučují pro svařované sestavy. Jejich nízká odolnost proti korozi vylučuje použití v námořním, chemickém prostředí nebo prostředí s vysokou -vlhkostí-pro takové aplikace zvažte místo vytvrzení srážení, jako je stupeň PH4{4{5}C náchylný ke křehnutí, pokud není správně temperován, takže by se měl používat pouze pro aplikace, kde je kritická vysoká tvrdost a minimální rázové zatížení.