Feritické nerezové oceli 434 vs 436: molybden-Zesílená vs. stabilizovaná odolnost proti korozi

 

Jaké jsou jejich základní skladby a klíčové výkonnostní rozdíly?

434 obsahuje 16–18 % Cr, 0,75–1,25 % Mo, ≤ 0,12 % C. Molybden zvyšuje odolnost proti důlkové korozi v mírném chloridovém prostředí (např. vlhký pobřežní vzduch), s pevností v tahu ~450 MPa. Nb/Ti, ≤0,12 % C. Stabilizace zabraňuje mezikrystalové korozi po svařování, takže je vhodný pro svařované sestavy, jako jsou tepelné výměníky. Oba neobsahují nikl{20}}a stojí o 20–30 % méně než 316 l.

Jak si vedou jejich odolnost proti korozi ve skutečném-světě?

434 odolává rzi v suchém vnitřním prostředí a mírné pobřežní vlhkosti (např. venkovní svítidla ve vnitrozemských pobřežních oblastech), ale bude korodovat v solné mlze. Stabilizace 436 zachovává odolnost proti korozi ve svarových spojích, díky čemuž je životaschopná pro malé svařované výměníky tepla a nádrže ohřívačů vody (toleruje příležitostnou kondenzaci).

Ve kterých aplikacích je preferována jedna třída před druhou?

Vyberte 434 pro -svařované díly: automobilové čalounění, panely zařízení a rámy venkovního nábytku v mírně vlhkém prostředí. Zvolte 436 pro svařované sestavy: malé trubky výměníků tepla, součásti výfukového systému a nízkotlaká -vodovodní potrubí.

Jaké jsou kompenzace-ceny a výroby?

436 stojí o 8–12 % více než 434 (přídavky stabilizátoru zvyšují náklady), takže se používá pouze pro svařované aplikace. 434 má lepší tvarovatelnost než 436, zatímco 436 nabízí vynikající svařitelnost (nevyžaduje tepelné zpracování po-svaření).

Jaká jsou hlavní omezení a pokyny?

Ani jedna třída neodpovídá odolnosti 316L vůči chloridům-upgrade na 316L pro mořské prostředí nebo-prostředí s vysokým{3}}chloridem. Vyhněte se dlouhodobému vystavení teplotám nad 600 °C (oba třídy zkřehnou). Upřednostněte 434 pro -svařované, mírné-korozní díly; vyberte 436 pro svařované sestavy s nízkou{11}}korozí.