Martenzitické nerezové oceli 420 vs 440C: střední-tvrdost Všestrannost vs. maximální odolnost proti opotřebení

 

Jaké jsou jejich základní skladby a klíčové výkonnostní rozdíly?

420 obsahuje 0,15–0,40 % C, 12–14 % Cr, 0,60 % nebo méně Mn, tepelně-zpracovatelný na maximální tvrdost 55 HRC-ideální pro vyvážení retence hran a houževnatosti. 0,75 % Mo, dosahující maximální tvrdosti 60 HRC-jedna z nejtvrdších standardních nerezových ocelí, s hustými karbidy chrómu pro vynikající odolnost proti otěru. 420 nabízí o 15–20 % lepší houževnatost než 440C, díky čemuž je méně náchylná k odštípnutí při nárazovém zatížení.

Jak se jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení promítají do-koncových aplikací?

420 je vhodný pro všestranné řezání a mechanické díly: průmyslové nůžky, zahradnické nůžky, dříky ventilů pro hydraulické systémy a součásti forem na vstřikování plastů. sekery pro-neabrazivní materiály), zatímco 440C je omezeno na použití s nízkým-nárazem a vysokým{11}}otěrem (např. přesné čepele nožů).

Jak se liší jejich korozní odolnost v různých prostředích?

Nižší obsah uhlíku 420 zachovává více chrómu v kovové matrici, nabízí lepší odolnost proti korozi než 440C-toleruje suché vnitřní podmínky a krátkodobou-mírnou vlhkost bez výrazného rezivění. Vysoký obsah uhlíku 440C narušuje chromový pasivní film, takže je vysoce náchylný ke korozi ve vlhkém nebo pobřežním prostředí) nátěry DLC např. pro jakékoli venkovní olejové pokovování{5}} použití.Žádná jakost se nedoporučuje pro námořní, chemické nebo potravinářské-zpracování; Precipitační-stupně vytvrzování jako 17–4 PH jsou lepší alternativy.

Jaké jsou kritické tipy pro tepelné zpracování pro tyto třídy?

Pro 420: Austenitizace při 980–1050 stupních, kalení v oleji, poté temperování na 200–300 stupňů, aby se vyrovnala tvrdost a houževnatost. Popouštění nad 300 stupňů snižuje tvrdost, ale zlepšuje tažnost pro rázové aplikace. Pro 440 C: Austenitizujte při 1010–1070 stupních, kalte v oleji, poté proveďte trojité popouštění při 150–200 stupních, abyste odstranili zadržený austenit a maximalizovali konzistenci tvrdosti. O tomto kroku trojitého popouštění nelze-vyjednávat, aby se zabránilo křehkosti. Oba druhy je nutné před tepelným zpracováním důkladně vyčistit, aby se zabránilo kontaminaci povrchu a nerovnoměrnému vytvrzení.

Jaká jsou klíčová omezení a pokyny pro aplikaci?

420 a 440C mají špatnou svařitelnost-svařování způsobuje precipitaci karbidů na hranicích zrn, což vede ke křehkosti a praskání. Při montáži se upřednostňuje mechanické spojování (závitování, lisování{4}}. 440C stojí o 20–30 % více než 420 kvůli přísnější kontrole obsahu uhlíku a chromu, takže by se měl používat pouze v případě, že je kritická maximální odolnost proti opotřebení. Zvolte 420 pro všestranné řezné a mechanické díly odolné proti nárazu{11}}; vyberte 440C pro vysoce-opotřebení a-přesné aplikace s nízkým{14}}nárazem v suchém prostředí.